而在這之前的工作就被稱為冷軋機的上料及穿帶階段，一般用上料小車將鋼卷送到開卷機卷筒上；開卷多采用浮動開卷機，以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；開卷后鋼帶經(jīng)矯直機進行矯直。不過也有部分軋機設(shè)有液壓剪可以進行切頭，鋼帶用上擺式導(dǎo)板臺跨過機前卷取機，直接送到二十輥冷軋機中，然后開卷機繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機后卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2-3圈后停止送帶，穿帶結(jié)束。

冷軋機的穿帶結(jié)束后，首先安放好上、下工作輥，然后調(diào)準軋制線，關(guān)閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側(cè)擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統(tǒng)啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉(zhuǎn)動給鋼帶前張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉(zhuǎn)開始第一道次的軋制。

冷軋機壓軋過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶邊部有缺陷將影響到高速軋制，則當(dāng)缺陷部位經(jīng)過軋輥時；操作工按一下操作臺上的按鈕，將其缺陷位置信號輸入AGC系統(tǒng)。軋制將結(jié)束時軋機減速，當(dāng)鋼帶尾部到達機前卷取機位置時，機組停車，第一道次結(jié)束。

第二道軋制時，鋼帶反向運動，機前機后位置互換。第二道次工作開始時機后卷取機反向運行將機前鋼帶頭部送人機前卷取機卷筒鉗口，鉗口鉗住帶頭后，機前卷取機轉(zhuǎn)動將鋼帶在卷筒上纏繞2-3圈；然后，軋機供給冷卻潤滑液，軋機壓下，機前后卷取機傳動給出后張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉(zhuǎn)開始第二道次的軋制。

從第二道次開始，冷軋機的壓軋就在機前后卷取機和二十輥軋機之間往返進行。當(dāng)軋機的自動厚度控制系統(tǒng)投入工作時可以實現(xiàn)全自動控制。當(dāng)軋制過程中鋼帶有缺陷的部位過軋輥時，軋機會自動減速。軋制終了，軋機會自動停車。

最后是冷軋機的卸卷及重卷階段，首先用捆扎帶在鋼卷徑向捆扎一道，卸卷小車升起頂住鋼卷，卷取機卷筒收縮，鉗口打開，鋼卷便被卸卷小車托住，卸卷小車和卷取機的輔助推板同步移動，便將鋼卷從卷取機上卸下，卸卷小車繼續(xù)移動將鋼卷送到鋼卷存放臺上。