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| 關于拉矯機矯正板形缺陷的工藝介紹 |
| 發(fā)布者：jtall 發(fā)布時間：2012/12/3 15:10:49 點擊：1418 |
| 今天我們要來說說拉矯機矯正板形缺陷的工藝，我們分兩部分來介紹矯機矯工藝，一部分是工藝的分析，另一部分是力學的分析。 1.工藝分析 拉矯機的工藝原理，概括起來就是依靠張力輥及彎曲矯直輥的共同作用，使帶鋼在所承受的張力小于屈服極限的情況下，產(chǎn)生局部塑性延伸，從而達到改善板形的目的。 2.力學分析 對于帶鋼的拉伸彎曲矯直的力學解釋，人們做了大量研究工作。當純彎曲變形時，帶鋼的中心層即為彎曲變形的中性層，不發(fā)生塑性變形，疊加上拉應力后，中性層偏移。要想改善板形，帶鋼中心層必須發(fā)生塑性流動，即中心層處的應力大，這就要求張力輥給帶鋼施加大于屈服極限的張力，這是很困難的，也不符合拉矯機設計的初衷。因此，這種觀點不能合理解釋張力小時，帶鋼發(fā)生塑性延伸的機理。 如果再考慮到拉應力的疊加作用，則中性層將發(fā)生更大的偏移量。因此，原始中心層的應力值取決于拉應力與彎曲程度兩個因素。生產(chǎn)中要使拉矯機更好地改善板形，就要控制好矯直輥的切入量及拉矯機張力的大小。而實際上，在生產(chǎn)中往往過分地強調(diào)了張力輥的拉伸作用，而忽視了彎曲在延伸中的作用。從實踐中觀察到，在延伸率不變的前提下，逐漸加大彎曲矯直輥的切入深度，操縱臺顯示屏上的入口及出口張力值都有不同程度的降低。說明帶鋼在拉彎載荷的作用下，彎曲應力的疊加，減輕了張力輥的負荷。 拉矯機張緊裝置的作用是把張力提高到必須的等級，以便與矯直輥引發(fā)的彎曲一起產(chǎn)生延伸，而后使張力恢復到正常的狀態(tài)。張緊輥的作用實質是改變帶鋼張力，就輥面而言，等于改變帶鋼的相對速度。為防止帶鋼與輥面相對滑動，在設計張緊輥時，對輥徑及輥面材料都作出了要求，以便保證產(chǎn)生足夠的摩擦力和包纏角。拉矯機的張力是通過入口張力輥和出口張力輥之間的速度差形成的。設定好名義延伸率后，由延伸率控制系統(tǒng)計算出入口及出口張力輥的轉速，并將信號輸送給其驅動電機，形成速差，進而產(chǎn)生張力。（圖/文http://jrfly.cn/） |
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