作為生產(chǎn)金屬工件的主要制作設(shè)備，軋機的型式是越來越多，如果從用途角度區(qū)分的話，就包括有開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。但不管是哪一種軋機，潤滑技術(shù)對于它們來說都是相當重要的。

目前，潤滑技術(shù)在軋機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應(yīng)用。當軋機經(jīng)過了長時間的啥工作，它的軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中將會產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，這就必須通過潤滑油對軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理。

類似軋機這樣的重型機械，常用的潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置，這方面已經(jīng)基本實現(xiàn)了成套供給。在軋制過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要控制軋制溫度，有效的方式之一就是在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。

像軋機工藝潤滑冷卻介質(zhì)也是有相應(yīng)要求的，首先要有適當?shù)挠托院秃线m的冷卻能力；同時還要有一定的抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；另外，還要具備加好的過濾性，并對軋輥與制品表面起到良好的沖洗清潔作用。

除此之外，作為軋機的潤滑冷卻介質(zhì)，必須要對冷軋帶鋼有不錯的退火性能，同時還要兼顧安全性和經(jīng)濟性等基本要求。

此外，在軋機中安裝潤滑系統(tǒng)也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，以便于能夠更好的提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。