所謂的短應(yīng)力軋機(jī)，就是應(yīng)力回線縮短了的軋機(jī)，使得軋機(jī)的彈性變形也隨之減少，有助于提高機(jī)座的剛度。下面來簡單回顧一下短應(yīng)力軋制的發(fā)展史。

       剛開始的時(shí)候，借助縮短應(yīng)力線提高軋機(jī)剛度這一理論，中小型軋機(jī)的設(shè)計(jì)開始發(fā)生了改變，不就就出現(xiàn)了第一代高剛度軋機(jī)。觀察發(fā)現(xiàn)，這種軋制的機(jī)座已經(jīng)不再采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理想，取消了傳動(dòng)軋機(jī)的牌坊，而是用拉緊螺桿將兩個(gè)剛性很大的軸承座連在一起，縮短了應(yīng)力線長度。

      這種軋機(jī)采用的是輥系全懸掛三角架側(cè)邊支撐結(jié)構(gòu)，由于在軸承座上端中部中有壓下螺絲，所以只要通過四根拉桿就能輕松實(shí)現(xiàn)上軸承座的升降，進(jìn)而來進(jìn)行輥縫對(duì)軋制線的非對(duì)稱調(diào)整。

      可以確定的是，正是因?yàn)檫@種軋機(jī)輥系采用全旋掛的支撐方式，所以無論是軸向調(diào)整還是在軋制狀態(tài)，四根拉桿總是鉛垂的而保證受純拉力，確保了穩(wěn)定的桿系結(jié)構(gòu)。但是由于三角機(jī)架側(cè)邊支撐結(jié)構(gòu)采用側(cè)邊軸向固定與調(diào)整，固定點(diǎn)距軋輥的軸向有一偏心距離，存在軸向剛度不高的溫度，而且連接軸的拆裝也十分的不便。

      為了克服這些存在的問題，對(duì)此軋機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，將上軸承座的集中載荷—壓下螺絲改為分散載荷，而它的下軸承座不變。這樣就不僅使得應(yīng)力線進(jìn)一步縮短，同時(shí)還改善了上軸承座的受力情況，但就是不能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱調(diào)整。

      經(jīng)過一段時(shí)間的研究之后，第二代高剛度軋機(jī)也被成功推出，它取消了壓下螺絲和上橫梁，使軋機(jī)應(yīng)力回線又縮短了一些，進(jìn)一步提高了軋機(jī)的縱向剛度和軸承壽命。

     緊接著還有第三代高剛度軋機(jī)，它的拉桿支撐由頭部改到中部，整個(gè)輥系通過拉桿中部支撐在半機(jī)座式底座上，使軋機(jī)穩(wěn)定性有了明顯的提高。而且通過加大拉桿直徑的方式，也進(jìn)一步提高了軋機(jī)的剛度。

      目前的短應(yīng)力軋機(jī)是在第三代高剛度軋機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化得到了，保證了很好的產(chǎn)品精度和極高的成材率，被加工企業(yè)廣泛運(yùn)用。