現(xiàn)在用戶們對(duì)冷軋板帶的質(zhì)量要求越來越高，與此同時(shí)，生產(chǎn)廠降低成本的壓力也越來越大。因此，軋廠必須很佳利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率。但這里存在著一些問題。

在冷軋軋制過程中，帶鋼在機(jī)架之間的張力和卷取張力很高。在張力的作用下，帶鋼長(zhǎng)度的不均一也即是說，平直度缺陷一被隱瞞了。帶鋼看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，當(dāng)開卷時(shí)它即會(huì)顯現(xiàn)出來。

除此之外，平直度缺陷給軋制過程帶來許多不利因素。由于縱向延伸度的不同，帶鋼的張力分布不均。如果不進(jìn)行控制，即會(huì)干擾軋制過程，造成跑偏鋼、以至斷帶。這樣，為了保障設(shè)備的安全，只有降低軋制速度，而且軋鋼工必須隨時(shí)注意軋制情況，以防意外。

由于以上兩種原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量下降。由于冷軋廠的固定成本占生產(chǎn)成本的比例較大，產(chǎn)量下降使得每噸板帶的成本（單位成本）急劇上升，嚴(yán)重影響廠家的盈利能力。

板型測(cè)量和控制系統(tǒng)能夠從根本上解決以上所述的問題，并自動(dòng)很佳調(diào)節(jié)軋機(jī)所具有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

通過

提高軋制速度，

減少設(shè)備故障，

提高產(chǎn)量,

從而提高設(shè)備的工作效率。

通過改善板型達(dá)到

降低和消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，

提高后繼過程的工作效率的目的。

國(guó)際使用經(jīng)驗(yàn)表明，在軋制寬板和薄板時(shí)，軋機(jī)效率可提高20％至50％。具體數(shù)值取決于軋機(jī)型號(hào)、設(shè)備參數(shù)和設(shè)備具有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。板型控制系統(tǒng)的投資一般在幾個(gè)月至半年即可收回。

1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

板型控制系統(tǒng)由板型儀、板型控制器、工程師和操作員站組成。

板型控制器采用高性能控制器，CPU主頻達(dá)1.8GHz。平臺(tái)是為惡劣環(huán)境下應(yīng)用和高可靠性需求而特殊設(shè)計(jì)的，是軍用、航空航天、工業(yè)自動(dòng)化自動(dòng)化、測(cè)試系統(tǒng)與IC測(cè)試等高端應(yīng)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一個(gè)高可靠性和高性能的計(jì)算機(jī)硬件平臺(tái)。

2板型測(cè)量?jī)x

BFI全封閉式測(cè)量輥。

板型測(cè)量與控制系統(tǒng)的一個(gè)重要部分是板型測(cè)量輥。它可以作為附加測(cè)量輥，也可以作為軋機(jī)和卷取機(jī)之間的轉(zhuǎn)向輥使用。BFI測(cè)量輥采用新型設(shè)計(jì)方案制造。

實(shí)心輥體

輥體使用高鉻合金整體鍛造而成。在小孔中埋入壓力傳感器，并由螺栓固定，特種螺栓對(duì)傳感器施加的預(yù)應(yīng)力使其處于線性測(cè)量范圍之內(nèi)。通過中心孔可將所有的傳感器和在測(cè)量輥一端的放大器連接起來。

傳感器通過軸向孔安裝，保障完整的輥面。因此在正常生產(chǎn)使用中（十年）無需維護(hù)。

避免干擾力

傳感器測(cè)量帶鋼作用在測(cè)量輥上的法向力，傳感器受到蓋子的保護(hù)。蓋子和測(cè)量輥體之間的間隙為10～30μm。間隙的密封采用的是Ⅵton-O一環(huán)。這樣的構(gòu)造能避免測(cè)量輥彎曲時(shí)對(duì)傳感器產(chǎn)生干擾力。

測(cè)量輥的表面

測(cè)量輥的表面硬度及材料也可以自由選擇，如使用硬化鋼材、橡膠或塑料。以滿足不同軋機(jī)對(duì)板材表面的高要求，例如：不銹鋼、銅材等等。

BFI構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)：

構(gòu)造簡(jiǎn)單

維修量小

堅(jiān)固可靠

承受力截面大

因此承受力大

測(cè)量輥直徑可在200～600mm之間自由選擇

取代現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向輥，而無需更改軋機(jī)構(gòu)造

避免機(jī)械干擾力

測(cè)量區(qū)的距離可自由選擇在10～52mm之間

極高的測(cè)量精度

壓電晶體傳感器

新系統(tǒng)采用的壓電晶體傳感器具有很多優(yōu)點(diǎn)。因此它也在航空工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

壓電晶體傳感器的優(yōu)點(diǎn)：

極高的絕精度：  0.01N

極大的測(cè)量范圍：0.1N~90000N

幾乎無滯遲的壓力測(cè)量

工作溫度范圍：  -196℃~+250℃

極好的線性特征：  典型值0.1％

機(jī)械承受極限高l10000N

彈性系數(shù)高：  7.5N/μm

極小的磁滯  <0.5％

在所有的測(cè)量范圍嘈聲信號(hào)都不會(huì)被放大。