結(jié)合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨(dú)特的可逆軋機(jī)的液壓AG數(shù)和電力推進(jìn)系統(tǒng)的工程實踐，優(yōu)化的理論和實驗研究，單平臺可逆軋機(jī)真嘎中國程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中，選擇目標(biāo)功能分布正比于軋機(jī)設(shè)備容量負(fù)荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動程序相比。

如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當(dāng)與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點(diǎn)。

所以它是打算用于工程實踐結(jié)合實際情況，經(jīng)過多次實驗，對粒子群優(yōu)化算法進(jìn)行了充分的改進(jìn)，選擇了一套合理的優(yōu)化參數(shù)，來加快算法的計算時間短，滿足冷帶軋機(jī)在線生產(chǎn)的操作需要。

并將改進(jìn)的粒子群算法應(yīng)用于工程實踐中，達(dá)到降低、設(shè)備功耗，提高生產(chǎn)效率的目的，根據(jù)不同的軟件平臺，它被設(shè)計和開發(fā)的主計算機(jī)系統(tǒng)，包括計算機(jī)和觸摸面板，與計算機(jī)通信系統(tǒng)下方已經(jīng)完成，并計算進(jìn)行了軋制制度和其它功能。