同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過(guò)大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

對(duì)于硬或特硬產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其軋制性能主要取決于成品冷軋總加工率；對(duì)于半硬狀態(tài)產(chǎn)品，可根據(jù)對(duì)其性能的要求，按金屬機(jī)械性能與冷軋加工率的曲線決定，也可利用冷軋變硬的產(chǎn)品，經(jīng)低溫退貨控制性能。

針對(duì)軟狀態(tài)產(chǎn)品，主要取決于成品退火工藝，但退火前的成品冷軋總加工率對(duì)成品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結(jié)晶溫度可相應(yīng)降低，時(shí)間縮短，延伸率提高；對(duì)表面要求較高的產(chǎn)品：常因拋光輥進(jìn)行軋制，拋光表面隨加工率的增大而降低。

軋機(jī)道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相近，對(duì)穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對(duì)精軋道次更重要；保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損壞軋機(jī)和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當(dāng)調(diào)整道次加工率。