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冷軋機(jī)的主要加工原理及其軸承潤滑 |
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由于冷軋機(jī)主要是選用了電動(dòng)機(jī)來將鋼筋進(jìn)行拖拽,然后再利用冷軋機(jī)的工作輥和承重輥,同時(shí)將力施加在鋼筋的兩面上,所以會(huì)將兩個(gè)軋輥的間隙大小進(jìn)行改變,最終實(shí)現(xiàn)將不同直徑的冷軋帶鋼筋進(jìn)行軋制的加工。
其中冷軋機(jī)的工作輥其實(shí)就在承重輥上面,所以和機(jī)座的距離是最遠(yuǎn)的,但是工作輥在冷軋機(jī)加工和生產(chǎn)帶肋鋼筋的時(shí)候,主要起到的作用也是非常到的,可以將承重輥直接托舉,并有鋼筋起到有效的軋制加工,促使鋼筋上表面可以形成肋紋。
在冷軋機(jī)中距離機(jī)座最近的輥,其實(shí)就是冷軋機(jī)的承重輥,因?yàn)槌兄剌仌?huì)在冷軋機(jī)生產(chǎn)帶肋鋼筋的過程中,共同起到將鋼筋進(jìn)行托起的作用,而且還會(huì)將鋼筋的重力,以及工作輥的工作重力等,較為均勻的分散到承重輥上面,有效的促使鋼筋在生產(chǎn)加工時(shí),其下表面會(huì)出現(xiàn)肋紋的效果。
隨著工業(yè)機(jī)械的迅速發(fā)展,冷軋機(jī)也需要不斷進(jìn)步才能跟上步伐,所以在未來冷軋機(jī)需要提升的性能方面應(yīng)該從高速、重載、牢靠、綠色、連軋性能等等進(jìn)行提升。既然冷軋機(jī)要發(fā)展,那它的重要部件之滾動(dòng)軸承也要隨之發(fā)展。
以現(xiàn)在的四輥冷軋機(jī)和六輥冷軋機(jī)來說,它們的軸承都存在作業(yè)負(fù)荷大、作業(yè)速度差和工作環(huán)境惡劣等特點(diǎn),所以為了確保其正常運(yùn)行,需要正確及時(shí)的對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。在對(duì)冷軋機(jī)軸承潤滑的過程中,雖然干油潤滑作用也不錯(cuò),但時(shí)間長了就會(huì)暴露出很多壞處,其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊,而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損,使軸承的壽數(shù)大大縮短。 |
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