常規(guī)的做法是將軋機(jī)上腐蝕磨損的表面通過機(jī)械加工去除，接著還要找平接觸面并擴(kuò)大的尺寸；然后通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種軋機(jī)修復(fù)方式操作簡單方便，但并沒有未改變軋機(jī)材料的性質(zhì)，所以使用一段時(shí)間后還會出現(xiàn)同樣的問題。

    而且多次機(jī)加工將會對軋制的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，考慮到軋機(jī)對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所說的這種修復(fù)方式其實(shí)只是暫時(shí)的，還是應(yīng)該從根本上解決。

     那就需要直接改變軋機(jī)的制作材料，建議采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)的磨損問題，由于高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，因此可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落。

     不僅如此，材料自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；加上良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對軋機(jī)零件造成的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生。

    由于復(fù)合材料還有良好的耐腐蝕性能，可使軋機(jī)零件表面免受冷卻水的侵蝕，不需要將材料去除，并且不影響軋機(jī)整體強(qiáng)度和剛度的前提下，對軋機(jī)故障予以修復(fù)。