所謂的短應力軋機，就是應力回線縮短了的軋機，使得軋機的彈性變形也隨之減少，有助于提高機座的剛度。下面來簡單回顧一下短應力軋制的發(fā)展史。

       剛開始的時候，借助縮短應力線提高軋機剛度這一理論，中小型軋機的設計開始發(fā)生了改變，不就就出現(xiàn)了第一代高剛度軋機。觀察發(fā)現(xiàn)，這種軋制的機座已經(jīng)不再采用傳統(tǒng)設計理想，取消了傳動軋機的牌坊，而是用拉緊螺桿將兩個剛性很大的軸承座連在一起，縮短了應力線長度。

      這種軋機采用的是輥系全懸掛三角架側邊支撐結構，由于在軸承座上端中部中有壓下螺絲，所以只要通過四根拉桿就能輕松實現(xiàn)上軸承座的升降，進而來進行輥縫對軋制線的非對稱調(diào)整。

      可以確定的是，正是因為這種軋機輥系采用全旋掛的支撐方式，所以無論是軸向調(diào)整還是在軋制狀態(tài)，四根拉桿總是鉛垂的而保證受純拉力，確保了穩(wěn)定的桿系結構。但是由于三角機架側邊支撐結構采用側邊軸向固定與調(diào)整，固定點距軋輥的軸向有一偏心距離，存在軸向剛度不高的溫度，而且連接軸的拆裝也十分的不便。

      為了克服這些存在的問題，對此軋機進行了改進，將上軸承座的集中載荷—壓下螺絲改為分散載荷，而它的下軸承座不變。這樣就不僅使得應力線進一步縮短，同時還改善了上軸承座的受力情況，但就是不能實現(xiàn)對稱調(diào)整。

      經(jīng)過一段時間的研究之后，第二代高剛度軋機也被成功推出，它取消了壓下螺絲和上橫梁，使軋機應力回線又縮短了一些，進一步提高了軋機的縱向剛度和軸承壽命。

     緊接著還有第三代高剛度軋機，它的拉桿支撐由頭部改到中部，整個輥系通過拉桿中部支撐在半機座式底座上，使軋機穩(wěn)定性有了明顯的提高。而且通過加大拉桿直徑的方式，也進一步提高了軋機的剛度。

      目前的短應力軋機是在第三代高剛度軋機的基礎上優(yōu)化得到了，保證了很好的產(chǎn)品精度和極高的成材率，被加工企業(yè)廣泛運用。