軋機的功能是十分強大的，除了可以軋制普通的產(chǎn)品之外，就連運用在特殊工業(yè)領(lǐng)域的鈦無縫管材也能通過軋機來成型。在實際加工中，鈦無縫管材一般是采用往復(fù)式冷軋管機操作的，從而達到精準的工藝要求。但是不知是什么因素的影響，發(fā)現(xiàn)最終成型的鈦管端頭出現(xiàn)了軋制缺陷，這是怎么回事呢？

通過對管材缺陷的觀察以及工藝的全面分析發(fā)現(xiàn)，問題是由軋機本身引起的，包括了送進量、回轉(zhuǎn)角度、動作的協(xié)調(diào)性等方面的因素，從而導(dǎo)致管材端頭存在各種缺陷。具體分析過程如下：軋機運行過程中，在后死點回轉(zhuǎn)及送進，在前死點回轉(zhuǎn)，動作協(xié)調(diào)并沒有發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，各方面都在設(shè)計要求范圍之內(nèi)。
繼續(xù)操作后發(fā)現(xiàn)管材在送進時，與管坯同軸的芯桿前后竄動較大，從而嚴重影響了芯棒位置的準確性，而當管材在后死點送進時，由于花鍵與芯桿間隙過大，導(dǎo)致管坯前進時芯桿也在前進，這樣在軋制時與芯桿相連接的芯棒的位置發(fā)生了較大的變化。正是這種種問題，才使得產(chǎn)品表現(xiàn)出一系列缺陷。